РЕМОНТ АППАРАТОВ НИЗКОГО НАПРЯЖЕНИЯ: Контакторы и магнитные пускатели. a:link {color:#666666} a:visited {color:#666666} a:hover {color:#999999; text-decoration:none} a:active {color:#666666; text-decoration:none} UL { padding: 5px; margin-left: 15px; } H1 { margin-bottom: -15px; margin-top: 5px; } H2 { margin-bottom: -5px; margin-top: 0px; } H3 { margin-bottom: 5px; margin-top: 0px; } .style1 {font-size: 28px} .style3 {font-size: 24px} ГЛАВНАЯ УСЛУГИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОДУКЦИЯ ПАРТНЁРЫ СТАТЬИ ФОРУМ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ РЕМОНТ КАБЕЛЯ ССЫЛКИ КОНТАКТЫ РЕМОНТ АППАРАТОВ НИЗКОГО НАПРЯЖЕНИЯ Контакторы и магнитные пускатели                Контакторы (рис. 12, а) — это выключатели с электромагнитным управлением, применяемые в цепях постоянного и переменного тока в схемах с дистанционным или автоматическим управлением. Контакторы только включают и отключают цепи электрического тока, не защищая их от ненормальных режимов. При включении контактора ток поступает в катушку 5 сердечника 4, к которому притягивается якорь 6. Якорь поворачивает связанный с ним вал 8 и замыкает контакты электрической цепи. При отключении якорь отпадает и поворачивает вал вокруг его оси, размыкая контакты. Гашение дуги в контакторах производится в дугогасительных камерах, изготавливаемых из фибры. Перед началом ремонта контакторов осматривают все основные части, чтобы установить, какие детали требуется заменить или восстановить. Многие детали трудно отремонтировать (например, изношенные или вышедшие из строя детали из пластмассы, детали, изготовленные при помощи штампов в заводских условиях), поэтому лучше заменять их новыми. Ремонт контакторов сводится главным образом к восстановлению поверхности контактов, которые изнашиваются из-за воздействия на них электрической дуги и больших механических усилий        Если поверхность контактов покрыта слоем серебра, зачищать их напильником нельзя. Тщательный уход и своевременный ремонт контактов удлиняют срок их службы. Новые контакты изготовляют в ремонтном цехе из не отожженной профильной меди (рис. 12, б). Форма контактной поверхности нового контакта должна строго соответствовать заданной поверхности заменяемого контакта. После установки контактов проверяют и регулируют контактное нажатие главных контактов. Контактное нажатие проверяют в двух положениях: в разомкнутом (начальное нажатие) и замкнутом (конечное нажатие). В первом случае между подпружиненным подвижным контактом 1 и его упором 2 прокладывают полоску 3 из тонкой бумаги или фольги (рис. 13, а). Оттягивая подвижный контакт, динамометром измеряют усилие Р., при котором освобождается полоска. Во втором случае (рис. 13, б) полоску прокладывают между замкнутыми контактами. Оттягивая подвижный контакт, засекают момент,        когда полоска свободно вытягивается. Показание динамометра при этом будет соответствовать конечному нажатию. При замерах контакты оттягивают в направлении, перпендикулярном плоскости касания контактов. Расстояние, на которое может переместиться контакт из положения полного замыкания, если будет удален контакт, который закреплен жестко, называется провалом контакта (рис. 14). Провал в контактных устройствах необходим для того, чтобы уменьшить влияние износа контакта на их нажатие. Величина провала контактов обычно указана в заводских инструкциях. В табл. 12 приведены величины начального и конечного нажатий для контакторов различных типов. При ремонте контакторов придерживаются приведенных в таблице величин нажатия контактов. Отклонение от них может привести к неустойчивой работе контактора, перегреву и свариванию контактов. Таблица 12 Величины нажатия контактов и провалов в контакторах различных типов Тип контактора Начальное нажатие, кГ Конечное нажатие, кГ Величина провала, мм КП-I Не меньше 0,15 Не более 0,31 2,5 КП- II Не меньше 0,5 Не более 1 3 КП-III Не меньше 1,2 Не более 3 2 КП-1V Не меньше 3,6 Не более 7,2 5 КТ-II 0,7—0,9 0,9—1,1 2,5 КТ-III 1,8—2,3 2,3—3,6 3 КТ-IV 3,6—5,1 5,5—7,5 4,5 КТ-V 7—9,8 10—13,5 5,5 Нажатие можно регулировать, ослабляя или затягивая контактную пружину. Однако при этом не следует доводить пружину до такого положения, когда между ее витками не остается зазоров. Если регулировкой пружины нельзя достичь нужной величины нажатия, пружину заменяют. Если после сборки отремонтированного контактора и выключения его появляется сильный гул, то контактор отключают, тщательно проверяют затяжку всех соединений и пригонку прилегающих поверхностей якоря и сердечника. Для этого складывают лист копировальной бумаги вместе с листом белой так, чтобы копирующая сторона копировальной бумаги прилегала к белой, и закладывают их между прилегающими поверхностями. Затем, включают вручную контактор. Степень пригонки поверхностей определяют величиной площади пятна, отпечатавшегося на белой бумаге. Для нормальной работы контактора поверхность соприкосновения должна составлять не менее 70% площади прилегающей поверхности. Если не получается нужная величина поверхности соприкосновения или образуется зазор, регулируют положение сердечника или шабрят поверхности. Вышедшие из строя изоляционные детали из пластмассы (вал, изолирующие втулки) можно заменить деталями из других изоляционных материалов. Наиболее удобные материалы для этих целей — это гетинакс или текстолит. Для ремонта дугогасительных камер применяется фибра. Обгоревшие от действия дуги части дугогасительных камер зачищают, а образовавшиеся неровности на внутренней поверхности сглаживают при помощи смеси измельченного асбеста и цемента. Вышедшие из строя катушки контакторов очень трудно отремонтировать, поэтому их заменяют новыми. Число витков и размеры новой катушки, диаметр и материал провода должны точно соответствовать данным старой катушки. Новые катушки контактора изготовляют в ремонтном цехе. При большом количестве ремонтируемых контакторов целесообразно для изготовления катушек создать хорошо оснащенный участок. По конструкции катушки бывают каркасные и бескаркасные. Каркасные катушки (рис. 15) представляют собой каркас, изготовленный из электрокартона или другого изолирующего материала, на который намотана обмотка 5. Для изготовления бескаркасной катушки (рис. 16) нужно изготовить и собрать оправку (рис. 17), которую устанавливают в патроне 1 обмоточного станка. Оправку оборачивают электрокартоном или другим изолирующим материалом. Размеры картона по ширине должны соответствовать высоте катушки, а по длине — двум окружностям оправки. Предварительно под картон подкладывают несколько полосок тафтяной ленты, оставляя свободные концы для скрепления витков катушки. Перед снятием катушки со станка концы полосок ленты сшивают. В качестве обмоточных проводов в катушках обычно применяют провода ПЭЛ. Перед намоткой катушки выводят и укрепляют нитками начало провода, под начальный вывод подкладывают материала. Если сечение провода мало, то к начальному выводу припаивают кусок провода большего сечения. Место пайки изолируют полоской миканита (рис. 18) или другого изоляционного материала такой же толщины, как и при изоляции начального вывода. При намотке следят за тем, чтобы натяжение провода не было чрезмерным; большое натяжение может вызвать обрыв обмоточного провода. Оголенные участки 3 (рис. 19) провода 2 изолируют лакотканью 1. Провод должен ложиться ровным и плотным слоем. Между слоями обмотки обычных катушек прокладывают межслоевую изоляцию из конденсаторной или оклеечной бумаги толщиной 0,02—0,03 мм, нагревостойких катушек тонкую стеклоткань. Конечный вывод обмотки, так же как и начальный, можно утолстить припайкой к нему провода большего сечения. Место пайки изолируют описанным выше способом. Выводы обмотки могут быть мягкими или жесткими. Мягкие выводы выполняют из гибких монтажных проводов. Место пайки мягкого вывода с обмоткой изолируют полихлорвиниловой трубкой, под которую подкладывают полоску лакоткани. Жесткие выводы медных предварительно луженых полосок, изогнутых, как показано на рис. 20. От обмотки их изолируют подкладками. Концы обмоток, предварительно укрепив к катушке нитками, припаивают к выводам. Места пайки оборачивают изоляционной прокладкой, имеющей вырез для вертикальной части вывода. Бескаркасные катушки после намотки снимают с обмоточного станка (для этого на оправке предусмотрена конусность 1 : 100), обматывают киперной лентой 1 (см. рис. 16) и сушат в сушильном шкафу. После сушки катушку опускают в ванну с пропиточным лаком. Когда лак стечет с катушки, ее снова сушат, затем ставят и укрепляют торцовые, наружные и внутренние обкладки из миканита или картона, накладывают бандаж из киперной ленты по всей поверхности катушки и вторично пропитывают лаком. После этого катушку покрывают лаком или эмалью и окончательно сушат на воздухе. Каркасные катушки также обматывают киперной лентой, сушат в сушильном шкафу, пропитывают и снова сушат. Затем закрепляют наружную прокладку, и всю поверхность катушки покрывают бандажом из шпагата, лакируют и сушат на воздухе. Жесткие контакты очищают после пропитки и лакировки от грязи и лака. У готовой катушки проверяют наружные размеры и испытывают изоляцию в течение одной минуты при напряжении 2000 в током промышленной частоты. >Магнитные пускатели предназначены для дистанционного включения и отключения электродвигателей. Кроме того, они отключают электродвигатели при перегрузках. Основными частями магнитного пускателя (рис. 21) являются контактор и тепловые реле 4. Тепловое реле состоит из двух соединенных друг с другом пластин из сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения. Пластины нагреваются расположенными рядом с ними нагревателями, включенными последовательно в защищаемую цепь. При повышении тока в цепи во время перегрузки пластины нагреваются, изгибаются вследствие неодинакового коэффициента расширения и размыкают цепь катушки контактора пускателя. Ремонт магнитных пускателей мало отличается от ремонта контакторов. Катушки заменяют новыми в случае их неисправности, а также, если напряжение в сети отлично от того, на которое рассчитан магнитный пускатель. Размеры вновь устанавливаемой катушки должны соответствовать размерам старой. Новая катушка (рис. 22) должна свободно надеваться на металлический стержень сердечника. В табл. 13 приведены обмоточные данные катушек некоторых магнитных пускателей серии ПА. Нагреватели магнитных пускателей изготовляют из металлических сплавов с большим удельным электрическим сопротивлением (нихром, VТаблица 13 Обмоточные данные катушек некоторых магнитных пускателей серии ПА Величина и тип пускателя Каталожный номер при частоте 50 гц Номинальное напряжение катушки, а Диаметр про вода без изо л я дни, мм Число витков в катушке Сопротивление катушки, ом III (ПА-ЗСО) дкзо 36 0,57 378 - ДК31 127 0,29 1400 47+5 ДК32 220 0,23 2400 128±13 дкзз 380 0,17 3400 405+40 IV (ПА-400) ДК40 36 0,9 260 - ДК41 127 0,47 920 18,2 ДК42 220 0,35 1 600 56 ДК43 380 0,27 2760 166 V (ПА -500) ДКЕО 36 1,2 193 - ДК51 127 0,61 700 7,85 ДК52 220 0,49 1 200 23,6 ДК53 380 0,35 2070 79,4 VI (ПА-600) ДК60 36 1,56 147 - ДК61 127 0,83 516 4,5 ДК62 220 0,62 890 12,6 ДК63 380 0,47 1 540 31,8 фехраль и др.)- Размер нагревателя зависит от мощности электродвигателя. Большинство из них штампуют, поэтому изготовить нагреватель в условиях ремонтного цеха трудно. Если нагреватель вышел из строя, его заменяют запасным. Copyright 2006ООО "ИНКОМСТРОЙ" http://www.encomstroy.ruг.Воскресенск, ул. Первостроителей, д.10 тел.8(501) 455-06-00 Статистика сайта: 264-27-00 wow 4 r-600 shell rvg ziplock -40 kiev apartaments rent raymond weil lucent definity dimplex model amesbury -